Le moule en plastique est l’abréviation d’un moule combiné pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse. La matrice de moulage sous pression est une méthode de forgeage de matrice liquide de coulée, un processus effectué sur une machine de forgeage de matrice de moulage sous pression dédiée. Alors, quelle est la différence entre les moules en plastique et les moules de moulage sous pression?
Traitement des moules en plastique
1. Généralement, le moule de moulage sous pression est relativement corrodé et la surface extérieure est généralement bleuie.
2. La cavité générale du moule de moulage sous pression doit être nitrurée pour empêcher l’alliage de coller à la cavité.
3. La pression d’injection du moule de moulage sous pression est grande, de sorte que le gabarit doit être relativement plus épais pour éviter la déformation.
4. La grille du moule de moulage sous pression est différente de celle du moule d’injection et une pression élevée du cône fendu est nécessaire pour décomposer le flux.
5. Le moulage est incohérent, la vitesse d’injection du moule de moulage sous pression est rapide et la pression d’injection est d’une étape. Le moule en plastique est généralement injecté en plusieurs étapes pour maintenir la pression;
6. Généralement, le moule en plastique peut être épuisé par le dé, la surface de séparation, etc. Le moule de moulage sous pression doit avoir une rainure d’échappement et un sac de collecte de scories (collectez la tête de matériau froid).
7. La surface de séparation du moule de moulage sous pression a des exigences plus élevées, car la fluidité de l’alliage est bien meilleure que celle du plastique et le flux de matériau à haute température et haute pression de la surface de séparation sera très dangereux.
8. Les noyaux de moule de moulage sous pression n’ont pas besoin de trempe, car la température dans la cavité du moule dépasse 700 degrés pendant le moulage sous pression, de sorte que chaque temps de moulage équivaut à tremper une fois, et la cavité du moule deviendra de plus en plus dure, tandis que les moules en plastique généraux doivent être trempés à HRC52 ou plus.
9. Par rapport au moule en plastique, le jeu correspondant de la partie mobile du moule de moulage sous pression (comme le curseur de tirage du noyau) est plus grand, car la température élevée du processus de moulage sous pression entraînera une dilatation thermique et, si le jeu est trop petit, le moule sera coincé.
10. Les moules de moulage sous pression sont des moules à deux plaques ouverts en même temps. Différentes structures de produits de moules en plastique sont courantes. Les moules à trois plaques sont courants et le nombre et la séquence des ouvertures de moule sont adaptés à la structure du moule.
