Fabrication de tôles d'aluminium
Notre usine est située dans la ville de Dongguan (appelée ville des usines mondiales en Chine), à 1,5 heure de route de l'aéroport de Guangzhou/Shenzhen/Hong Kong. 120 opérateurs qualifiés, 15 équipes d'ingénieurs seniors, une usine de 15 000 m², trois grands ateliers. Toutes ces conditions offriront un service et une solution parfaits à tous les clients du monde.
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Large gamme d'applications
Nos pièces OEM de précision sont largement utilisées dans l'automatisation, l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, l'armée, la défense, les télécommunications, les instruments d'inspection, l'électronique, l'emballage, les capteurs, les instruments optiques, les équipements alimentaires, les ordinateurs, les motos, les courses, les machines agricoles, etc.
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Assurance qualité
Lemo met en œuvre le système de gestion de la qualité ISO9001:2008 et ISO/TS16949, nous sommes également un fournisseur d'or audité SGS en Chine, conformité RoHs.
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Qualité garantie
Nous possédons des équipements de production et d'inspection de pointe ; plus de 40 centres d'usinage CNC pour les machines à axes 3-,4-,5-, multi-axes et autres équipements auxiliaires. Dans l'ensemble, nous pouvons répondre aux exigences croissantes et plus élevées de nos différents clients.
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Service après-vente
Ce n'est pas fini une fois que nos clients ont reçu la marchandise. Si vous trouvez des défauts ou des incompatibilités avec les dessins, veuillez prendre une photo et nous la montrer, nous traiterons la réclamation dans les 4 heures, organiserons le remplacement immédiatement et expédierons les bonnes pièces dans les 3 jours (les frais de transport seront payés par Lemo).
Qu'est-ce que la fabrication de tôles en aluminium
La fabrication de tôles d'aluminium est un processus de fabrication utilisé pour manipuler ou façonner une pièce de tôle d'aluminium afin de créer le composant, la pièce ou le produit final souhaité. Comme tout métal utilisé dans la fabrication, le processus de fabrication peut inclure l'enlèvement de matière et/ou la déformation de matière. Si vous souhaitez connaître les spécifications et les prix de la fabrication de tôles d'aluminium, veuillez nous contacter !
Avantages de la fabrication de tôles en aluminium
Léger
L'aluminium est un métal léger dont la densité n'est que de 2,7 kg par dm3. En comparaison, c'est presque trois fois plus léger que la densité de n'importe quel acier. En fait, bien que l'acier soit plus lourd et plus résistant que l'aluminium, ce dernier présente un meilleur rapport résistance/poids que l'acier. Pour les applications dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale, sa légèreté combinée à son rapport résistance/poids permet de réduire le poids mort et la consommation d'énergie des véhicules et des avions tout en augmentant la capacité de charge. Divers éléments d'alliage (silicium, étain, manganèse, cuivre ou étain, par exemple) peuvent améliorer la résistance du matériau ou sa facilité de formabilité tout en conservant sa légèreté.
Non ferromagnétique
Contrairement à d'autres matériaux métalliques, l'aluminium possède des propriétés non ferromagnétiques, ce qui signifie qu'il ne provoque aucune interférence magnétique. Cette caractéristique unique fait de l'aluminium un matériau précieux et important pour la fabrication de pièces et de composants utilisés dans les applications de produits électriques et électroniques.
Résistant à la corrosion
L'aluminium est naturellement résistant à la corrosion. Un revêtement protecteur en oxyde d'aluminium est généré lorsque la surface du matériau est exposée à un environnement oxydant. Un processus chimique produit une fine couche d'oxyde d'aluminium qui se forme à la surface pour protéger le métal de la corrosion. Des traitements de surface supplémentaires tels que l'anodisation ou le revêtement par poudre permettent d'augmenter encore la résistance à la corrosion du métal.
Durabilité
L'aluminium est un matériau exceptionnellement durable en grande partie en raison de sa combinaison de résistance à la corrosion et de son rapport résistance/poids. Ces propriétés le rendent extrêmement résistant à toute usure. Il peut résister aux environnements à haute température ainsi qu'aux environnements chimiques corrosifs. Les produits fabriqués en aluminium peuvent être conçus pour être aussi solides que l'acier si nécessaire. Sa résistance naturelle à la corrosion garantit que toute pièce, composant ou produit en aluminium aura une longue durée de vie.
Conductivité électrique et thermique
Bien que l'aluminium ne soit pas ferromagnétique, il est un excellent conducteur de chaleur et d'électricité. Et bien qu'il ne soit pas aussi conducteur que le cuivre, son utilisation dans les applications électriques est compensée par la légèreté de l'aluminium. En comparaison, il ne pèse qu'environ un tiers du poids du cuivre. En termes de résistance électrique, un fil fabriqué à partir d'aluminium ne nécessite que la moitié du poids d'un fil de cuivre pour atteindre la même résistance électrique. En tant qu'excellent conducteur de chaleur, les produits fabriqués sur mesure en aluminium sont utilisés pour des applications telles que les éclairages LED, les boîtiers électriques et les cartes mères d'ordinateur.
Recyclable
Même après des années d'utilisation, l'aluminium conserve toutes ses propriétés d'origine et est donc 100 % recyclable. Lors de la production, l'utilisation de tôles d'aluminium recyclées dans la fabrication sur mesure est également plus rentable que le métal extrait du sol.
Pour en savoir plus sur nos capacités de fabrication de métal, veuillez nous contacter chez Quest-Tech dès aujourd'hui.
Polyvalent
Dans la fabrication des métaux, la ductilité est définie comme la capacité d'un matériau à être altéré, façonné ou transformé en formes (par exemple en étant étiré en bobine, en fil ou en fil) sans présenter de fissures ou toute autre déformation. L'aluminium correspond particulièrement bien à cette propriété car il est également ductile et usinable. Comme la fabrication dépend de la découpe, du poinçonnage, du cisaillement, de l'emboutissage et d'autres processus de fabrication, les entreprises n'auront aucun problème à intégrer un matériau polyvalent comme l'aluminium dans leurs processus.
De votre point de vue, la polyvalence de la fabrication des métaux vous permet de créer une grande variété de formes et de designs. Travailler avec de l'aluminium devient beaucoup plus pratique que l'acier, car le premier est plus facile à couper. Vous pouvez créer une gamme de designs complexes et simples avec de l'aluminium, tout en respectant vos exigences budgétaires.
Respectueux de l'environnement
L'industrie de la fabrication métallique continue d'adopter des solutions afin de répondre en permanence à la demande des clients. L'une d'entre elles est la demande de solutions de fabrication respectueuses de l'environnement grâce à de meilleurs résultats de production de déchets, une efficacité énergétique plus élevée et une meilleure recyclabilité des pièces.
Bien que l’industrie métallurgique soit en général très énergivore, elle continue de compenser ses pertes en adoptant des approches plus durables. Le choix de l’aluminium en fait partie, car il s’agit d’un choix de matière première incroyablement respectueux de l’environnement.
Une grande partie de l'aluminium utilisé aujourd'hui provient de matériaux recyclés et raffinés produits au cours des dix dernières décennies. Les déchets d'aluminium peuvent être recyclés à l'infini sans compromettre leurs propriétés et avantages d'origine.
Application de la fabrication de tôles en aluminium
Fabrication de tôles dans le domaine de l'électronique
La majorité des applications de fabrication de tôles se situent dans l'industrie électronique. Cela est logique si l'on considère que ce secteur représente près de 839 milliards de dollars et qu'il propose une offre incroyablement diversifiée. Les téléphones portables, les drones, les ordinateurs, les tablettes, les équipements de communication et de télécommunication, les équipements audiovisuels, l'éclairage LED, les machines automatisées utilisées dans les usines et les appareils électroménagers automatiques font tous partie de la catégorie « électronique ».
La fabrication de tôles est utilisée lors du prototypage de presque tous les boîtiers et composants électroniques. Il s'agit d'un processus peu coûteux utilisant des presses à poinçonner à tourelle CNC pour tôles, la découpe au laser, la découpe au jet d'eau et les presses plieuses. Il est incroyablement rapide, ce qui signifie que vous pouvez visualiser et examiner votre prototype à bas prix. Si vous devez effectuer des ajustements, cela peut être effectué rapidement et efficacement. Cela permettra à votre boîtier électronique ou à votre composant d'être commercialisé dès que possible en utilisant les presses à poinçonner à tourelle CNC pour tôles, la découpe au laser, la découpe au jet d'eau et les presses plieuses pour les petites quantités ou les presses à poinçonner traditionnelles pour tôles pour une production plus importante.
Construction du châssis
Même si la fabrication de tôles peut être peu coûteuse et rapide lorsque vous en avez besoin, elle peut également être un processus plus complexe qui produit des pièces durables. La pièce métallique finale peut être fabriquée avec une grande variété de matériaux qui utilisent des revêtements et des finitions durables qui répondent à vos spécifications.
Le prototypage de tôles est souvent réalisé en aluminium simple et peu coûteux. Cependant, des pièces prototypées plus durables peuvent être fabriquées avec de l'acier inoxydable, du cuivre, du nickel et d'autres alliages à l'aide d'une presse poinçonneuse à tourelle CNC et d'une presse plieuse. Il s'agit d'une technologie extrêmement polyvalente.
Comme vous pouvez prendre de la tôle et la souder pour obtenir des composants solides, durables et résistants, vous pouvez facilement construire des châssis. Ces structures sont essentielles pour une grande variété d'équipements, notamment les technologies audio, les drones et les voitures particulières. Les châssis doivent être suffisamment robustes pour supporter le reste du poids de la technologie, ce qui fait des méthodes d'usinage durables utilisées dans la fabrication de tôles un excellent choix.
Enceintes et boîtiers
Supposons que vous ayez besoin d'une coque de protection pour enfermer votre mécanisme électronique. Dans ce cas, la fabrication de tôles est une alternative simple et durable pour les boîtiers en tôle de petite et moyenne taille jusqu'aux grandes armoires en tôle sur les cintreuses et les plieuses.
La fabrication de tôles permet de fabriquer des boîtiers et des boîtiers économiques pour protéger efficacement les boîtes de vitesses et autres équipements électriques sensibles et servir de barrière entre le mécanisme et les éléments du monde extérieur. Le métal soudé par CNC ou robotisé ne présente aucune ouverture ni joint, ou des joints toriques peuvent être utilisés au niveau des coutures par lesquelles l'eau, le carburant ou la poussière peuvent pénétrer dans le mécanisme.
La fabrication de tôles permet d'obtenir des résultats personnalisés, ce qui vous permet également de créer des interfaces utilisateur sur votre boîtier. Des zones peuvent être conçues de manière ergonomique pour les boutons sur lesquels les utilisateurs peuvent appuyer, ce qui est utile pour des applications telles que les machines de construction télécommandées, les contrôleurs de jeux vidéo et les boîtiers en tôle d'ordinateur.
Supports et petits composants
La tôle peut être fabriquée pour créer de petites pièces telles que des supports ou des connecteurs de câbles. L'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages de cuivre sont suffisamment robustes pour maintenir ensemble des pièces de métal ou de plastique plus grandes sans se casser. En supposant que vous utilisiez des métaux résistants à la corrosion comme la tôle d'acier inoxydable ou des composants plaqués/revêtus, ils ne seront pas sensibles aux dommages causés par l'eau ou la corrosion.
Ceci est essentiel pour ceux qui construisent des équipements électroniques tels que des ordinateurs et des équipements audio, qui sont très utilisés et ont donc de nombreuses possibilités de se briser. Il faut s'attendre à des déversements et à des infiltrations de débris lorsqu'il s'agit d'ordinateurs portables, d'ordinateurs de travail et d'appareils mobiles. C'est également essentiel pour les appareils électroniques destinés à une utilisation en extérieur, tels que les équipements de télécommunication et de sécurité, les projecteurs LED ou les machines d'usine.
En conjonction avec les technologies d'impression 3D, la fabrication de tôles permet également de fabriquer de petits composants qui constituent le fonctionnement interne des appareils électroniques. Des engrenages, des composants pour disques durs et cartes mères, et bien plus encore, peuvent être fabriqués à partir de métaux fabriqués de manière durable très rapidement à l'aide d'une presse poinçonneuse à tourelle CNC et d'une presse plieuse.
Application
La tôle peut être découpée, emboutie, formée, poinçonnée, cisaillée, pliée, soudée, laminée, rivetée, percée, taraudée, usinée. Des éléments de quincaillerie peuvent ensuite être insérés pour fixer des composants électroniques, des supports métalliques ou d'autres pièces de tôle. Pour finir la tôle, elle peut être brossée, plaquée, anodisée, revêtue de poudre, peinte avec du liquide, sérigraphiée, gravée au laser et tampographiée. Et bien sûr, les pièces peuvent être soudées et rivetées pour former des assemblages complexes.
Comme toute autre technologie, le traitement de la tôle de précision évolue constamment. Les matériaux, les processus, l'outillage et l'équipement deviennent de plus en plus spécialisés, ce qui améliore le temps nécessaire à la fabrication de pièces en tôle courantes et accélère également le processus de conception. Pour tirer pleinement parti de tous les avantages technologiques, il est important de sélectionner le bon fournisseur et de connaître la différence entre les fabricants de métaux ; les fabricants de tôles architecturales (CVC et conduits), les fabricants de tôles lourdes (escaliers, clôtures, structures lourdes) et les fabricants de précision (tôles fines, boîtiers, supports, etc.).
Techniques de fabrication
Par définition, la tôle est d'abord plate, mais avant cela, elle provient d'un gros lingot coulé et est laminée en un long ruban dans les épaisseurs souhaitées. Ces bobines laminées sont ensuite aplaties et envoyées sous forme de grandes feuilles coupées à différentes longueurs pour répondre aux besoins de l'atelier de fabrication. Bien que cet article se concentre sur le pliage de tôles le long d'un seul axe, il existe des procédés, des techniques de formage à chaud et à froid, qui incluent le pliage et le formage de tôles le long de points multi-axes en un seul processus, comme l'emboutissage profond, l'hydroformage, le filage et l'emboutissage. Ces procédés sont le plus souvent utilisés dans la fabrication de produits tels que les panneaux automobiles, les canettes en aluminium et les appareils électroménagers complexes. Un autre procédé similaire est l'emboutissage progressif qui déplace un ruban le long d'une série d'emboutissages qui forment et poinçonnent différentes étapes. À la fin de ces étapes progressives, vous vous retrouvez avec une pièce finie.
Types courants de tôles
Il existe de nombreux métaux et alliages différents qui se présentent sous forme de feuilles et sont finalement utilisés dans la fabrication de pièces manufacturées. Le choix du matériau dépend en grande partie de l'application finale des pièces fabriquées. Il faut tenir compte de plusieurs facteurs, notamment la formabilité, la soudabilité, la résistance à la corrosion, la résistance, le poids et le coût.
Considérations de conception pour la fabrication de tôles
Les ingénieurs qui conçoivent des boîtiers et des assemblages en tôle finissent souvent par les reconcevoir pour qu'ils puissent être fabriqués. Les recherches suggèrent que les fabricants consacrent 30-50% de leur temps et que 24% des erreurs sont dues à la fabricabilité. La raison derrière ces erreurs d'ingénierie évitables est généralement le grand écart entre la façon dont les pièces en tôle sont conçues dans les programmes de CAO et la façon dont elles sont réellement fabriquées dans un atelier. Dans un scénario idéal, l'ingénieur concepteur devrait être familiarisé avec les outils typiques qui seront utilisés pour fabriquer les pièces en tôle tout en profitant de la conception dans les paramètres de tôlerie disponibles dans les programmes de CAO.
Plus on en sait sur le processus de fabrication au cours de la phase de conception, plus la fabricabilité de la pièce sera réussie. Cependant, s'il y a des problèmes avec la façon dont certaines caractéristiques ont été conçues, un bon fournisseur de fabrication devrait être en mesure de les signaler et de suggérer de bonnes alternatives pour les résoudre. Dans certains cas, les suggestions peuvent entraîner des pertes de temps et des coûts inutiles.
Finition de tôle
Il existe plusieurs méthodes et raisons différentes pour finir des pièces en tôle. Selon le matériau choisi, certaines techniques de finition protègent le matériau de la corrosion ou de la rouille tandis que d'autres matériaux de finition sont utilisés pour des raisons esthétiques. Dans certains cas, la finition peut atteindre les deux objectifs. Il existe des processus de finition qui incluent de simples modifications des surfaces des matériaux
Notre usine
Machines de moulage sous pression
Centre d'usinage CNC à axes 3-
Centre d'usinage CNC à axes 4-
Atelier de moulage par injection plastique
Presse à poinçonner
Centre d'usinage CNC à portique pour pièces de grandes dimensions