Moulage sous pression d'aluminium
Notre usine est située dans la ville de Dongguan (appelée ville des usines mondiales en Chine), à 1,5 heure de route de l'aéroport de Guangzhou/Shenzhen/Hong Kong. 120 opérateurs qualifiés, 15 équipes d'ingénieurs seniors, une usine de 15 000 m², trois grands ateliers. Toutes ces conditions offriront un service et une solution parfaits à tous les clients du monde.
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Large gamme d'applications
Nos pièces OEM de précision sont largement utilisées dans l'automatisation, l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, l'armée, la défense, les télécommunications, les instruments d'inspection, l'électronique, l'emballage, les capteurs, les instruments optiques, les équipements alimentaires, les ordinateurs, les motos, les courses, les machines agricoles, etc.
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Assurance qualité
Lemo met en œuvre le système de gestion de la qualité ISO9001:2008 et ISO/TS16949, nous sommes également un fournisseur d'or audité SGS en Chine, conformité RoHs.
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Qualité garantie
Nous possédons des équipements de production et d'inspection de pointe ; plus de 40 centres d'usinage CNC pour les machines à axes 3-,4-,5-, multi-axes et autres équipements auxiliaires. Dans l'ensemble, nous pouvons répondre aux exigences croissantes et plus élevées de nos différents clients.
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Service après-vente
Ce n'est pas fini une fois que nos clients ont reçu la marchandise. Si vous trouvez des défauts ou des incompatibilités avec les dessins, veuillez prendre une photo et nous la montrer, nous traiterons la réclamation dans les 4 heures, organiserons le remplacement immédiatement et expédierons les bonnes pièces dans les 3 jours (les frais de transport seront payés par Lemo).
Qu'est-ce que le moulage sous pression de l'aluminium
Un procédé de fabrication qui produit des pièces métalliques précises, définies, lisses et texturées. Réalisé en forçant les métaux en fusion dans un moule grâce à des systèmes à haute pression. Résistant à la corrosion. Hautement conducteur. Avoir un bon rapport rigidité et résistance/poids. Si vous souhaitez connaître les spécifications et les prix du moulage sous pression en aluminium, veuillez nous contacter !
Avantages du moulage sous pression de l'aluminium
Haute efficacité
Le procédé de moulage sous pression est simple et automatisé. Il permet donc un rendement plus élevé, ce qui est une bonne chose, surtout lorsque le produit exige une fabrication en grande quantité.
Excellente précision et surfaces lisses
Le moulage sous pression présente une tolérance élevée et une précision encore plus élevée. En raison de sa grande précision dimensionnelle et de sa finition de surface élevée, vous pouvez vous attendre à ce que le produit soit de haute qualité. Le produit peut être utilisé directement, avec moins d'usinage, et améliore l'utilisation de l'alliage. Il permet également de réduire les coûts d'usinage.
Propriétés mécaniques élevées
Le métal fondu dans la coulée sous pression refroidit rapidement et peut cristalliser sous pression. Cette couche de grains cristallins à la surface de la coulée sous pression est généralement compacte et fine. Elle contribue à la résistance et à la dureté du produit.
Pièces complexes à parois minces
Le processus de moulage sous pression produit des parois complexes à parois minces, plus fines que celles produites par les moulages en moules métalliques et les moulages au sable.
Matériaux intégrés
Dans le moulage sous pression, vous pouvez intégrer des inserts et des fixations complexes dans le produit final. Cela permet d'économiser les coûts de matériaux et de traitement de la pièce. Il est même possible de produire les formes les plus compliquées et la fonctionnalité de cette pièce peut être améliorée.
Facile à produire en masse
Étant donné que le moulage sous pression peut produire des pièces moulées sous pression dimensionnellement stables et durables, il n'est pas nécessaire d'usiner et, dans certains cas, moins d'usinage est nécessaire.
Différentes textures de surface
Les pièces produites par moulage sous pression peuvent avoir de nombreuses surfaces et techniques de finition. Ce procédé permet également d'obtenir des surfaces texturées ou lisses.
Application du moulage sous pression de l'aluminium
Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, le moulage sous pression en aluminium est idéal en raison de ses propriétés telles que la durabilité et la légèreté qu'il offre par rapport à l'acier et au fer. De plus, sa légèreté en fait un excellent choix pour les applications transportables.
Energie renouvelable
Dans certaines régions, le moulage sous pression de l'aluminium est utilisé pour les équipements de production et de distribution d'électricité dans le secteur des énergies renouvelables. Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium est utilisé.
Aérospatial
Dans l'industrie aéronautique, les avions exigent des composants capables d'offrir des performances de pointe. Les pièces moulées sous pression en aluminium sont excellentes pour les avions car elles sont légères, très durables et abordables, car elles peuvent résister à des conditions de fonctionnement et environnementales difficiles et ont un meilleur rendement énergétique.
Secteur agricole
Les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent être utilisées dans de nombreuses machines comme les moissonneuses-batteuses ou les tracteurs dans l'industrie agricole. C'est la meilleure solution pour ces applications exigeantes car elle offre durabilité et fiabilité.
Véhicule récréatif
Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium permet de créer de nombreux équipements et pièces de véhicules récréatifs dans l'industrie des équipements récréatifs. Par exemple, des composants structurels et fonctionnels comme des essieux, des châssis, des supports de compteur, etc., et des composants cosmétiques comme des ornements de capot.
Militaire/Défense
Le moulage sous pression permet de produire des pièces destinées aux forces de l'ordre, aux commerces et aux militaires dans le secteur militaire et de la défense. Par exemple, il est utilisé dans la fabrication de récepteurs Remington, de gardes de détente et de nombreuses autres pièces pour fusils de chasse et carabines.
Equipement industriel
Les pièces moulées sous pression en aluminium sont également utilisées pour de nombreux composants d'équipements et de systèmes dans le secteur des machines et équipements industriels. Par exemple, les composants d'équipement moulés sous pression couvrent les bielles, les roulements et les pistons.
Industrie médicale
Les pièces moulées sous pression en aluminium sont utilisées dans divers appareils et systèmes utilisés dans l'industrie médicale. Des équipements de diagnostic et de traitement aux lits et instruments chirurgicaux, ces productions sont intégrées dans presque tout.
Industrie des produits de consommation
Les pièces moulées sous pression en aluminium sont utilisées dans l'industrie des produits de consommation. Ces éléments contribuent à garantir que les produits finis sont à la fois robustes et légers.
Coulée sous pression en chambre chaude
La coulée sous pression en chambre chaude, également connue sous le nom de coulée en col de cygne, est l'une des méthodes les plus utilisées dans l'industrie de la coulée sous pression, particulièrement adaptée aux métaux à bas point de fusion, tels que le zinc, le magnésium et certains alliages d'aluminium. Caractérisé par sa rapidité et son efficacité, ce procédé implique un four intégré à la machine de coulée elle-même, permettant un cycle rapide et une augmentation du rendement de production.
Le procédé commence par un réservoir de métal en fusion relié directement à la machine de moulage sous pression. Un piston pneumatique pousse le métal en fusion à travers un tube en forme de col de cygne dans la cavité du moule. Cette configuration accélère non seulement le processus, mais réduit également l'exposition du métal à l'air, ce qui minimise considérablement l'oxydation et facilite la production de composants plus résistants et plus denses.
Le moulage sous pression en chambre chaude est particulièrement adapté à la production de pièces de petite et moyenne taille qui nécessitent des caractéristiques détaillées et des tolérances strictes, telles que des engrenages, des connecteurs et des boîtiers pour l'électronique grand public. Sa capacité à fournir des pièces de haute qualité avec une bonne finition de surface et une cohérence dimensionnelle le rend indispensable dans les industries où la production en volume et l'intégrité des matériaux sont primordiales.
Moulage sous pression en chambre froide
La coulée sous pression en chambre froide est un procédé essentiel utilisé pour les métaux à température de fusion élevée, tels que l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, qui ne peuvent pas être traités dans une machine de coulée sous pression en chambre chaude sans les endommager. Cette méthode est essentielle pour créer des composants qui nécessitent la résistance et les propriétés thermiques supérieures que ces métaux offrent, ce qui la rend essentielle dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et des machines lourdes.
Contrairement au procédé à chambre chaude, le procédé à chambre froide consiste à verser manuellement le métal en fusion dans une chambre froide où un piston hydraulique ou mécanique force le métal dans une cavité de matrice. Cette séparation du processus de fusion et de la presse permet de manipuler des métaux qui, autrement, dégraderaient les composants de la machine en raison de leurs points de fusion élevés.
Le procédé de coulée en chambre froide est particulièrement apprécié pour sa capacité à produire des pièces de grandes dimensions et robustes, dotées de propriétés mécaniques exceptionnelles et d'un haut niveau de durabilité. Le procédé permet également des températures de fusion plus élevées et donc un choix d'alliages plus large, ce qui le rend flexible et indispensable pour la production de pièces critiques qui doivent résister à des conditions extrêmes.
Coulée sous pression par gravité
Le moulage par gravité diffère du moulage sous pression traditionnel en ce qu'il utilise la gravité pour le remplissage du moule. Les avantages du procédé comprennent une consommation d'énergie réduite, la production de déchets, l'emprisonnement d'air et une précision dimensionnelle élevée. Le procédé de moulage est applicable dans l'industrie automobile pour la fabrication de pièces structurelles telles que des blocs moteurs, des culasses, des carters de pompe et des carters de boîte de vitesses.
Coulée sous pression
Le moulage sous pression est classé en deux types : le moulage sous pression à basse pression (LPDC) et le moulage sous pression à haute pression (HPDC). Chacun présente des avantages basés sur le mécanisme de remplissage. Le remplissage dans le HPDC se fait à haute pression (1000 psi à 25 000 psi), ce qui le rend rapide et adapté à la production de pièces à parois minces. Dans le LPDC, le remplissage se fait à basse pression (0,08 MPa à 0,1 MPa). Cela empêche l'emprisonnement d'air et le rend adapté à la fabrication de pièces aux dimensions précises et non poreuses.
Le moulage sous pression est utilisé dans l'usinage de haute précision. Par exemple, les industries aérospatiale et automobile l'utilisent pour fabriquer des pièces structurelles, des blocs moteurs et des culasses, tandis que l'industrie électronique l'utilise pour fabriquer des boîtiers électroniques.
Coulée sous vide
La seule différence avec le moulage sous vide est l'utilisation d'un vide pour éviter l'emprisonnement d'air. Cela conduit à une finition de surface et une précision dimensionnelle améliorées. Le processus de moulage est applicable dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et de l'aérospatiale. Les pièces couramment fabriquées comprennent les boîtiers de transmission, les implants en aluminium et les supports.
Coulée sous pression
Les pièces moulées par compression présentent des avantages tels que des propriétés mécaniques améliorées, une porosité réduite et une précision dimensionnelle plus élevée. Par conséquent, elles sont courantes dans l'industrie automobile pour la fabrication de composants tels que des suspensions, des fusées de direction et des transmissions.
Coulée sous pression semi-solide
Le moulage sous pression semi-solide, également connu sous le nom de thixomoulage ou de rhéomoulage, produit des pièces avec des tolérances serrées et une précision dimensionnelle. Ils sont applicables à la fabrication de pièces aux géométries complexes comme les transmissions, les supports de moteur et les boîtiers électroniques.
Comment choisir un moulage sous pression en aluminium
Tenir compte de la capacité
Le moulage sous haute pression peut être utilisé pour produire une gamme extrêmement diversifiée de pièces, mais la taille de la machine d'un fabricant limitera la mesure de la pièce moulée qu'il peut créer.
Si la gamme de machines répond à vos besoins, vous devez ensuite déterminer si elles peuvent suivre le volume de commandes que vous traitez. Gardez à l'esprit que si vous créez des produits pour un secteur en évolution rapide, cela peut impliquer une augmentation significative de votre lot initial.
Un fournisseur capable d'augmenter rapidement la production vous permettra de réagir rapidement aux changements de la demande. Ne vous laissez donc pas surprendre si les forces du marché basculent soudainement en votre faveur : assurez-vous d'avoir un partenaire de casting capable de suivre vos objectifs à long terme.
Assurer la flexibilité
Le procédé de moulage sous pression à haute pression nécessite des machines et des outils complexes. Pour cette raison, vous constaterez probablement que les coûts de démarrage élevés sont souvent associés à de longues séries de moulage pour compenser l'investissement.
Lorsque vous recherchez un partenaire de moulage, vous constaterez probablement que la majorité des fonderies n'offrent leurs services que pour les commandes à volume élevé, affirmant que les longues configurations rendent le processus prohibitif pour les petites quantités de pièces moulées sous pression en zinc ou en aluminium.
Ce n'est toutefois pas le cas de tout le monde. Si vous envisagez de produire en petite série, assurez-vous de vous adresser à un fournisseur qui a optimisé ses opérations de préparation et de configuration des outils pour rendre le processus plus accessible aux clients qui n'ont besoin que de petites quantités.
MRT Castings, par exemple, peut fournir un service complet, quelle que soit la taille du lot dont vous avez besoin. Ne vous laissez donc pas forcer à augmenter votre commande si elle ne correspond pas à vos besoins.
Insistez sur un excellent contrôle de la qualité
Le moulage sous haute pression permet une production rapide, précise et rentable de composants en aluminium et en zinc. Il est donc souvent privilégié par les industries hautement innovantes où l'apparence du produit et les tolérances dimensionnelles sont essentielles.
S'il n'y a aucune marge d'erreur dans les pièces moulées dont vous avez besoin, vous devrez vous assurer que le contrôle qualité de votre fournisseur est sans égal.
Idéalement, tout partenaire potentiel devrait être en mesure de démontrer qu’il est certifié selon les normes ISO9001 et qu’il peut inspecter vos pièces moulées à l’aide de machines de pointe et de professionnels hautement qualifiés.
Renseignez-vous sur les offres de services complets
Les cycles de production d'une seule pièce moulée peuvent devenir complexes lorsque vous devez faire appel à de nombreux tiers pour réaliser le travail. De plus, cela risque d'accroître votre stress en tant qu'OEM en augmentant à la fois le coût et la marge d'erreur.
Envisagez un partenaire à service complet qui peut s'adapter rapidement à vos besoins - du choix de l'alliage à la conception et à la fabrication de l'outillage, en passant par la finition de surface, l'assemblage mécanique et même la logistique.
Notre usine
Centre d'usinage CNC à portique pour pièces de grandes dimensions
Centre d'usinage CNC à axes 3-
Centre d'usinage CNC à axes 4-
Atelier de moulage par injection plastique
Presse à poinçonner
Département de contrôle qualité