Dans l'industrie de la fabrication de tôlerie, utilisez souvent toutes sortes de tôles, généralement utilisées dans une tôle métallique. Quelles sont les caractéristiques de l'aluminium utilisé dans la fabrication de tôles non standard?
Tout d'abord, nous devons préciser quel type de plaque d'aluminium utilisé dans la fabrication de tôle en tôle non standard, il se réfère à l'utilisation d'un alliage d'aluminium ou d'aluminium pur obtenu par un procédé de pression pour obtenir une épaisseur de section rectangulaire du matériau . Ce type d'aluminium a les caractéristiques d'une bonne extensibilité et une forte résistance à la traction, de sorte qu'il peut répondre aux besoins du traitement en forme conventionnelle.
La fabrication de tôle en tôle non standard que la fabrication classique en tôle classique est plus difficile, de sorte que le matériau a une bonne forme, et la plaque en aluminium elle-même présente une forte plasticité, résistance à la corrosion, conductivité et conductivité thermique, etc. Parmi les avantages de Les caractéristiques, donc pour une variété de traitement de la pression et l'extension de la tension a une meilleure capacité à répondre aux besoins de traitement spécial.
L'industrie de la fabrication de tôleries en général un petit lot, de nombreuses variétés de caractéristiques et la qualité des besoins des clients sont différentes, de sorte que la qualité de la fabrication de tôle est difficile à contrôler. Pour contrôler la qualité des produits de fabrication de tôle, vous devez procéder comme suit.
1. Comprendre le client, lorsque l'accès à de nouvelles variétés ou les nouveaux ordres aux produits du client pour une certaine compréhension et comprendre l'apparence du produit, les exigences de taille et l'utilisation du produit.
2. Comprendre les exigences des produits clients, selon les produits du client pour choisir un processus différent, tandis que les dessins expliquent la note: tel que la surface ne peut pas rayer et ainsi de suite.
3. Département d'ingénierie pour obtenir les dessins pour le processus de production (figure), les artisans ont peint une bonne carte pour passer par un autre artisan pour vérifier, après la fin de l'inspection signée à l'atelier après confirmation.
4. Découpe CNC, coupe NC la première pièce pour être dans l'inspection complète (poinçon CNC, machine à découper au laser, etc.) pour vérifier la pièce, y compris la taille, l'expansion, etc., la production en grand volume doit être la première pièce Du premier test qualifié à la production en série.
5. Pliez la direction de plier et de plier la taille de la première pièce de confirmation, après confirmation du début de la production en série. Remplacez l'opérateur ou remplacez le moule pour le tester de nouveau.
6. Produit fini, produit fini ou pliage des produits finis selon les exigences des dessins pour vérifier la taille de l'inspection de l'échantillon pour vérifier chaque taille à confirmer en même temps à l'apparition de l'inspection complète des non-qualifiés en temps opportun Ajustement, vérifiez à nouveau et remplissez le formulaire de rapport d'inspection.
7. Traitement de surface, traitement de surface de l'apparence du produit de l'inspection complète.
8. Les marchandises expédiées, non par l'inspection du produit, ne doivent pas être expédiées.
9. Les premières exigences de l'inspection de l'opérateur, a terminé le même opérateur vérifier l'inspection, après l'inspection des inspecteurs qualifiés pour signer la bibliothèque, comme l'opérateur ne vérifie pas, ce lot de produits sans frais.
